高濃度難降解有機(jī)廢水的處理近年來(lái)一直是廢水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)與難點(diǎn),特別是氨氮廢水，高鹽高酸廢水，我公司通過(guò)對(duì)廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)全面研究試驗(yàn),認(rèn)為集氧化還原作用、電化學(xué)、絮凝作用和物理吸附作用于一身的新型微電解技術(shù),可以有效處理高濃度難降解有機(jī)廢水。以石油化工中的己內(nèi)酰胺廢水與印染廢水為研究對(duì)象,采用微電解填料分別進(jìn)行了廢水的深度處理與預(yù)處理試驗(yàn),均得出了良好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
(1)微電解填料深度處理己內(nèi)酰胺廢水的工藝*合適的條件為:pH值為4,停留時(shí)間為120min,鐵碳質(zhì)量比為4,在此條件下廢水的COD去除率可以達(dá)到58％,色度去除率可以達(dá)到68.6％。
(2)在*合適工藝條件下,對(duì)己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行了微電解反應(yīng)柱的連續(xù)運(yùn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明在開(kāi)始運(yùn)行的實(shí)驗(yàn)初期的24 h中,微電解反應(yīng)表現(xiàn)出較好的性能,但在24 h后,處理性能迅速下降,這是由于反應(yīng)柱中的微電解填料發(fā)生板結(jié),反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鹽沉淀使得填料鈍化引起的。通過(guò)對(duì)微電解填料的氣水反洗,可使處理性能得到有效恢復(fù)。
(3)通過(guò)對(duì)己內(nèi)酰胺廢水水質(zhì)的研究與分析,己內(nèi)酰胺廢水中主要的難降解有機(jī)物為過(guò)氧化環(huán)己胺、環(huán)己偶氮、蒽醌、環(huán)己酮肟等;通過(guò)廢水的酸降解實(shí)驗(yàn)與萃取實(shí)驗(yàn)表明,這些有機(jī)物為極性較大的有機(jī)分子,并在酸性條件下能發(fā)生緩慢的自身沉降。
(4)通過(guò)循環(huán)伏安法研究酸性條件下廢水的電化學(xué)特性、鐵鹽絮凝法處理己內(nèi)酰胺廢水與微電解處理進(jìn)行對(duì)比和測(cè)定微電解填料出水加堿沉淀前后的COD去除率變化的三組實(shí)驗(yàn),研究了鐵碳微電解處理己內(nèi)酰胺廢水的機(jī)理。結(jié)果表明,微電解填料對(duì)己內(nèi)酰胺廢水的處理作用主要由于其絮凝作用,處理過(guò)程中的酸性條件、微電解的氧化還原和電場(chǎng)作用能改變廢水中有機(jī)物的物理化學(xué)特性,從而提高了去除效率。
(5)采用微電解對(duì)印染廢水進(jìn)行了預(yù)處理,微電解正交實(shí)驗(yàn)確定了該印染廢水*佳預(yù)處理?xiàng)l件為:pH值為2,曝氣量為32L/min,反應(yīng)時(shí)間為90分鐘,鐵碳質(zhì)量比為2。
(6)微電解工藝可有效對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理,在*佳條件下COD總?cè)コ蔬_(dá)到81％,色度總?cè)コ士蛇_(dá)到98％,B/C值可從0.34提高至0.57。
(7)采用UV/Fenton法對(duì)微電解出水進(jìn)行進(jìn)一步處理,COD去除率可達(dá)到37.2％,COD可降至600mg/L,B/C值可升至0.73,廢水可生化性進(jìn)一步提高。
